???????????????? 2019年伊初，我在心里偶尔出现二三次念想，想写一篇关于仓库，物流行业的文章，当我有点冲动的时候，不知道从哪里开始，怎么写，正如青梅竹马的恋人，分开多时，相见后，不知道表达一样。自从我毕业到现在差不多有十多年时间，我大部分从事仓储，物流相关的工作，也经历过大小厂如，达丰电脑，威明实业，麦考林物流仓库，华为，爱空间，荣阳铝业，德善公司。其实这些公司的仓库管理各不相同，各有特点。流程流程，软件系统也各不相同，现在我回忆起来都是些 碎片，今天尝试把这些杂乱无章的碎片整理下，记录下来
???????? 在达丰电脑工作5年，他们用的系统是QWMS SAP ,很先进的 。是一个大型的代工电脑的制造企业，生产线就用SAP。领料流程是，品牌电脑下订单给生管，生管开出生产工单，生成BOM，物料员根据BOM，去打单到仓库的账目部门扣账，扣账部门打出领料单，仓库管理员根据领料单在WMS 查货物的位置，发货。生产线用多少料，领多少，发多少等等。外壳货物放置在卡板上，在区域定好货位，并且发货也是专人去操作，花整为零，每个人有自己的区域，非常的熟悉并且高效。到外围仓库的货物放不下则放置其他厂房，如有需要采用调拨的形式入库。而电子件，贵重的货物放在立体货架上，自动机在电脑中控制，输入指令自动把这版货提出的，送回。在2002年左右，我听说这个仓库管理，在当时，全上海没有几家。比其他的制造行业先进10年左右。而入库流程，货物进来账目挂在IQC账上，货物经过检验合格才账目进仓库的管理系统，在被允许扣账，领料；在这里仓库作业分的很细，也是有专人来管理，这是代表制造企业仓库物流管理，与配送中心行业不同。
??????? ?? 现在在谈谈配送仓库方面，现在以华为，德善两家企业代表。德善是一个立体仓库，第一层是拣料货位，多出的部分放在两层，三层，四层上面，用高叉放上去，二层货物外面用大字报贴在货物上面方便找货吗，而上面没有货位，原则上放在拣料货位的上面。一个9000多方的仓库，能放9000个ITEM货物，拣料人员发完，再从仓库而从二 三层叉下来一个作业流程，货物是按客户品牌放置的，有十多个牌子，共用料是厂家放置的，拣货则用三联的拣货单，并且拣货单上有一个空格，专门有个空格，写箱号的，德善这里方便复核人员复核，由于散货很多，装进一个大箱子，复核起来特别麻烦，有时可能没有验货，或者没时间没有验，像俞总说的强验，几乎天天发生客户投诉问题，拣货是计件的，发错了扣除物流费用的，而复核人员没有责任，没有做相应的处罚。而仓库的发货区不够用，仓库面积很大，拣货人员真的很累，超出人的想象，不过待遇还让人羡慕，在德善拣货的人员工资有8000元左右，而在德善在人员编制以及运输成本控制的很严。而华为这里每个都验，每货物大好包装，贴上条码比较正式，而在这里发货，不考虑运输成本的。每个货物必须要复核的，并且有交接组，把相同的货物放在一起，出错的话要扣复核的钱的，所以两者相比较还是华为这方面做得比较好，普通工4000元左右。相对错误率不高，盘点差异不大。公司对人员的掌控能力方面华为比较强，而德善太依赖主管和仓库管理者。而收货入库流程是，用PAD 扫码接收，系统里面有单位包装系数。扫一个条码，直接输入数量，然后签字交个账务组确认复核。收货时，写上货物货位，或者贴上大字报，货物入库人员入进仓库流程。这适合发B TO B 企业，不适合电商仓库。
??????????? 企业仓库根据客户不同，制造，配送中心，电商仓库等多种，要根据类型合理采取哪种管理方式，还有要根据自己仓库大小实际情况，不能死搬硬套，硬搬过来，可能会出现水土不服，照猫画虎不合适，要灵活采用采用适合自己的仓库管理方式，才能做到省力，省心，又成本低。
