作为生产计划员，我们不只是将生产任务下达车间，做好生产进度跟进，更要在产线出现异常时主动组织协调解决避免停线，以确?？突Ы黄?。在2021年，我们角色从工厂内部计划员转变为前线哨兵，开始对接客户交期，评审新订单交期，缩短了交期评审周期，以便更快、更好地为客户服务。
2021年上半年订单猛增，接单周期已排到6个月以后，还不断有急单插入，因产能不能匹配客户需求，计划员们为此绞尽脑汁，反复与其他客户进行协调，以此满足急单需求。
回首2021年的生产计划，可谓是一波未平一波又起。
3FA的建线风波
2021年5月，3FA产品排得满满当当，连一只“苍蝇”都飞不进来，面对还要提前的订单，根据订单情况新增4条产线需提前到位，经计划员杨爱群与设备部多次协调，通过设备部派人去精合一起装配调试设备，历经二部老线搬迁、新线调试，终于，这4条线在11月中旬全部实现批量生产，较原计划提前了整整1个月。
M线作为第一条新增线，有着全新的工艺流程及加工设备，生产过程问题不断，面对重重困难，车间、设备部及工艺技术部联合解决产线问题使其产量从1万/天提升至7.5万/天，并将改善方案同步到后面三条线，使得后面产线能够迅速上量，产能得以扩充。但因新线的全新工艺，部分订单无法生产，客户需求并未缓解。杨姐立即组织相关部门讨论，再经过多次讨论后工艺给出解决方案：对五大电气检验工序的测试仪进行升级。但更改周期太长，远水解不了近渴，为解燃眉之急，这时唐总提出，可协调装配三部4台更改后的仪器先给装配二部使用。到此新线才是完全满足了市场需求，交期得以缓解。
33F转换产品交期保卫战
33F订单在所有系列产品中一直处于稳定且上涨的状态。在7月，转换型订单突增，根据当时产线情况，是可以满足客户需求的。但是细看排产，其中1条转换产线I线因为有2个客户的?？┑ヒ蛱厥庖笮瓒ㄏ呱?，被占用80万/月产能。这80万/月的转换订单怎么办呢？为了将订单接下来，计划员邹萍组织车间一起讨论生产方案，无非2个方案：一是在其中1条?？咴黾酉戮不苫?，使其具备转换产品生产能力；二是改造其中1条?？?，可以去生产定在I线生产的那两个客户的?？贰＞拦?，增加1台下静簧从设计到工件加工回来到改造完成至少需要5个月，改造?？呔弑缚突е柿恳笮枰诓咴黾蛹艚殴ぷ?，仅需3周。经过讨论，我们决定两步走，先对A线进行改造，将I线产能释放出来，同时在C线增加下静簧机，提升了33F系列产线柔性，虽然33F系列的转换订单交期得以缓解，但整个系列订单还在稳步上升，33F（C线）从1.5秒提升至1秒迫在眉睫，我们将不断提升该线生产能力以满足客户需求。
交期的缓解带来的不是大家的松懈，所有计划员们仍然保持每周做好订单分析，对所有客户各个零件号的订单情况了熟于心，同时保持居安思危的思想，及时反馈现有订单情况及生产情况到前端以追求产线满负荷的利用率。面对客户时，想客户所想、急客户所急、全力以赴；面对车间时，做好生产准备、灵活调整生产安排、做好组织协调工作，以提升产线利用率为目标，不断改善、努力前行！
